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混凝土搅拌站组成及特点

混凝土搅拌站基本组成:商品混凝土搅拌站由搅拌系统,骨料供给系统,粉料储存系统,计量系统,控制系统和外配套设备组成。

混凝土搅拌站搅拌系统:

搅拌系统按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能好。

混凝土搅拌站骨料供给系统:

骨料供给系统由骨料储存仓、骨料计量斗及骨料输送三个部分组成。

骨料输送:搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的率。

粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

液料输送:主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
混凝土搅拌站计量系统:

计量系统是影响混凝土质量和混凝土成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多各称物料立称量的方式,所有称量都电子秤及微机控制。骨料称量度≤2,水泥、粉料、水及外加剂的称量度均达到≤1.

混凝土搅拌站控制系统:

搅拌站的控制系统是整套设备的神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

混凝土搅拌站配套设备:

水路、气路、料仓

混凝土搅拌站主要优点:

混凝土搅拌站优良性能

双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强,搅拌质量均匀,率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均套原装进口,其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴防粘连技术,防止水泥在轴上的结块,轴端密封特的多重密封结构,防止沙浆泄漏及整个搅拌系统的持续运行。清洗系统高压水泵自动控制加手动控制,

各出水孔位于搅拌主轴正上方,提高了搅拌的效率,增加水雾减少粉尘污染及水泥结块。

混凝土搅拌站环保性能:

所有的粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连,骨料加注口设置阻尘板,从而降低粉尘排放量。封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构,极大地降低了粉尘和嗓声对环境的污染。负压除尘及特种纤维滤布,使投料时产生的灰尘完进入除尘器而不向周围扩散,而收集到的粉尘又可方便的回收再利用,的保护环境。用户也可选择进口除尘系统。

混凝土搅拌站可靠性能:

搅拌叶片特的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式特的多重密封,极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易损处,如:卸料斗、过渡斗等处耐磨钢板在里部补强;环型皮带接合处硫化粘接,使用权用寿命比普通的钢铆接增长3倍。

良好的搅拌性能:

整套设备的保养及维修部位设有平台或检修梯,方便检查与维修操作,主机清洗设有泵冲和人工作业两套装置。站台楼式结构及骨料皮带输送机封闭结构,了所有作业都可风雨无阻地进行。封闭形式的皮带机,下部设有溢料出口,能防止及沙石四处散落。皮带机重垂张紧结构,免除了过程中的调整作业。

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