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沥青搅拌站设备的基本构造及工作原理

沥青搅拌站设备的基本构造及工作原理

沥青搅拌设备的主要技术参数

.标准工况

搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃标准大气压、冷骨料平均含水量为5%,热骨料温度为160℃。循环时间45S,成品料为中粒式时的工况。

中粒式沥青混合料,按GB50092-1996 7.1.2 的规定,集料最大粒径为1619mm的沥青混合料

.主要技术参数

1、型号

沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、形式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成。

其含义如下

组代号:LB是沥青搅拌设备中的“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。

形式代号:G-固定式;Y移动式

主要参数代号:搅拌器额定容量,kg/锅。更新和变型代号:用大写英文子母顺序表示。

示例:LB3000A组代号LB型式代号G省略,

主参数代号3000kg/

更新和变型代号:A

国家规定的基本型号有1000200030004000型,其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的,如750150025003500型等。

结构型式

沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式,有不同说法。一般按以下几种情况分类:

按生产工艺分为:间歇式和连续式;

按运输方式分为:固定式、可搬迁式和移动式。

2、沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的,如:可搬迁间歇式、移动间歇式等。

3、设计容量

沥青搅拌设备的设计主要是指搅拌缸的容量,这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致,但基本上有1000kg.2000kg.3000kg.4000kg.

4.工作周期

沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差,在标准工况下,一般为45.但对连续式而言,不存在工作周期。

5、生产率

生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言,用额定生产率来标定设备的生产能力。如1000型的额定生产率为120t/h;2000型的额定生产率为160t/h;3000型的额定生产率为240t/h;4000型的额定生产率为320t/h

6装机功率

装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。

7、燃油消耗

燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。

8、排放指示

沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度,另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定。沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3,烟气排放黑度为不超过格林曼黑度Ⅰ级。

9、计量精度

沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配比来设计的 ,因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定,沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。什么型号的沥青站,其计量精度应该是一致的。

国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表1-1所示

间歇式沥青搅拌设备计量精度

序号

指标

单位

允许偏差

1

沥青计量准确度

±0.25

2

粉料计量准确度

±0.50

3

骨料计量准确度

±0.50

4

标准砝码计量(动态)

沥青计量准确度

±2.0

5

粉料计量准确度

±2.5

6

骨料计量准确度

±2.5



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